PET plastik butilkalarni ishlab chiqarish jarayonlari, asosan, inyeksion strech puflash (ISBM) va ekstrusion strech puflash (ESBM) dan iborat. Bular orasida ISBM jarayoni nazorat qilish qulayligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va minimal chiqindilar va nuqsonli mahsulotlar hosil bo'lishi tufayli kengroq qo'llaniladi.
Shamollash jarayoniga ta'sir etuvchi asosiy omillarga tayyor shakl, isitish, puflashdan oldingi-qolib, mog'or va atrof-muhit sharoitlari kiradi. Preformlar molekulyar og'irligi 31 000 dan 50 000 gacha va ichki yopishqoqligi 0,78 dan 0,85 sm³ / g gacha bo'lgan PET materialidan foydalanishni talab qiladi. Ishlatilgan ikkilamchi qayta ishlangan materialning ulushi ortiqcha bo'lmasligi kerak (odatda 5% dan past) va in'ektsiya{10}}qoliplari foydalanishdan oldin kamida 48 soat davomida shartlangan bo'lishi kerak.
Tarkibiga koʻra, BUTR butilkalarni bosimli butilkalarga (masalan, gazlangan ichimliklar uchun) va bosimsiz idishlarga (masalan, suv, choy, moy va h.k.) boʻlish mumkin. Choy ichimliklari uchun moʻljallangan butilkalar odatda polietilen naftalat (PEN) bilan aralashtirilgan modifikatsiyalangan PET butilkalar-yoki PETni termoplastik poliarilatlar bilan birlashtirgan kompozit butilkalardir; bu variantlar 80 darajadan yuqori haroratga bardosh berishga qodir. Tegishli ishlab chiqarish uskunalari-masalan, SIDEL (Frantsiya) va KRONES (Germaniya) kabi kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilgan ISBM texnikasi-umuman olganda, beshta asosiy komponentdan iborat: tayyor oziqlantirish tizimi, isitish tizimi, shishani puflash tizimi, boshqaruv tizimi va yordamchi bloklar. Sifatni nazorat qilish bosqichida bosimli shishalar bir vaqtning o'zida stress sinovlari va bosimga chidamlilik sinovlari uchun talablarni qondirishi kerak. Yopiq halqali fikr-mulohaza, 3D optik oʻlchash va moslashuvchan qayta aloqa mexanizmlari bilan birlashtirilgan-oldinga uzatish-gidek usullarning integratsiyasi natijasida devor qalinligini boshqarishning aniqligi va mahsulotning umumiy mustahkamligi sezilarli darajada oshirildi.